名称

性能要求和技术指标

数量

1

2L发酵罐及罐内搅拌系统

罐体结构：  公称容积2L，离位灭菌，设计压力0.15 Mpa，
工作压力0.1Mpa及以内；主体材质：高硼硅玻璃与不锈钢结合体；发酵罐专用取样口、放料阀，玻璃设计方便罐内液位观察视镜，设有进气口、排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、接种口、补料口等标准接口；不锈钢部分内抛光精度Ra0.4，外抛光精度Ra0.6，所有焊缝坚固整齐美观。
径 高 比：1：2-2.5            装料系数：70%-80%
进气过滤：采用深层通气，通气量最大：1.5VVM；二级过滤，精度0.01μm除菌过滤器，精过滤器选用美国赛多利斯品牌，确保安全并可独立灭菌，大大延长使用寿命；
电    机：发酵罐专用宽范围、低噪音、耐高温、长寿命、恒力矩调速电机，确保电机能在恶劣的环境中运行；特殊的电子平稳器可使电机在低转速时照样平稳运转，克服了高低速不能同时兼顾的问题；电机功率：0.4KW，转  速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm；
搅    拌：直联上机械搅拌系统，采用搅拌轴专用调质处
理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，
刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨
叶，两档压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀
在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，
1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；

1台

名称

性能要求和技术指标

数量

1

空气精过滤器

美国赛多利斯品牌，过滤量：0.05m3/min，压力表指示（SUS304不锈钢外壳，精度0.2μm，膜过滤；过滤度99.9999%）

1套

2

空气减压及油水分离器

减小来自空气压缩机空气的压力至0.2-0.25Mpa，带油水分离器，去除空气中的油份及水份。

1套

名称

性能要求和技术指标

数量

1

温度控制系统

1、测量范围：0～150℃；
2、控制范围：（冷媒＋5℃）-＋55℃；
3、控制精度：±0.2℃；
4、分 辨 率：0.1℃；
5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根
据发酵过程所需温度进行设定。
6、部件选配：德国进口铂电阻PT100温度传感器、
底部铝盘加热（升温）与外源冷却水（降温）
自动控制温度。
7、温度带超上下限报警功能。
8、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式,

1套

2

PH在线检测、控制系统

1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；
2、显示范围：0～14PH；
3、控制范围：2～12PH；
4、分 辨 率：0.01PH；
5、控制精度：±0.02PH；
6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
7、部件选配：瑞士进口梅特勒玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用梅特勒原装双屏蔽信号传输线连接，保证pH精确控制。

1. 执行机构: 微机智能PID控制蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。

9、PH带上下限超限报警功能。
10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
11、电极长度120mm，电极外径：12 mm，安装尺寸：25 mm。

1套

3

DO检测系统

1、检测方式：自动检测；
2、显示范围：0-100%或0-150%；
3、显示精度：±0.1%或1%；
4、控制内容：DO值在线检测；
5、部件选配：瑞士进口梅特勒极普型溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用梅特勒原装双屏蔽信号传输线与PLC连接，保证DO精确显示。
6、系统带DO异常报警功能。
7、电极长120mm，电极外径：12 mm，安装尺寸：25 mm。

1套

4

压力、流量控制系统

1、φ60表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa。
2、玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量。

1套

5

补料系统

1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种
控制模式，自动控制模式下可设定单位
时间内流加物料的量，软件有流加物料
曲线图及数据报表。

1套

6

消泡系统

1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种
控制模式，自动控制模式下可设定单位
时间内流加物料的量，软件有流加物料
曲线图及数据报表。

1套

7

转速控制系统

     台湾台达伺服调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。

1台

8

空气预热系统

1、精密升温硅胶带自动预热
2、预热温度与发酵温度一致，可以设定
3、预热管长度30cm。

1套

9

下位机发酵过程控制系统

推荐使用控制系统：MCBIO-6000型控制系统
1、7″宽屏彩色液晶触摸屏，PLC可编程控制人机界面友好，一台控制器可同时检测并控制1台发酵罐的相应参数；

1. MCBIO-6000生物发酵过程控制系统由现场控制

   器 （MCBIO-6000/plc）、发酵过程控制软件、传
感器和各执行元件组成。 现场控MCBIO-6000  ，
是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，
具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开
关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界
面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。
这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可
靠性能。

1. 软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包

   括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件
等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精
度高，具有参数自整定控制算法。

1. 现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手

   感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调
校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。下
位机的监控软件采用国内著名的组态软件进行二
次开发而成。该软件界面美观，功能齐全，操作
灵活简便，性能稳定可靠。

1. 控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值

   拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

推荐MCBIO-6000型控制系统使用理由：
1.可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、泡沫、进行检测和控制；溶氧、进行检测、可以设定自动或者手动补料。
2.各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。
3.调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4.各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，
5.各回路有上下限位和报警功能。
6.系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。
7.全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。
8.系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。
9.报警可以被切除，可短时切除、长时切除。
10.具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
11.温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。
12.具有补料过程显示，补料总量显示。
13.具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。

1套

10

电气系
统及控制柜

1、采用优质上工、正泰、人民等电器元件，所有继电器均采用欧姆龙品牌，控制系统集成于电气控制柜内。
2、高级豪华控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；
3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

全套